В этой статье рассказывается о технических характеристиках и отличительных особенностей утеплителя ****. Который может использоваться для каркасного домостроения, выполненных по технологиям деревянного домостроения или по ЛСТК технологиям. Утеплители в каркасных домах используются для теплоизоляции дома от внешних погодных условий. Утеплители, как правило выпускаются в гибком исполнении, а так же в виде плит или в виде рулонов. Данной стратегии придерживается так же и ****.
Хотя полистирол выделяет при горении вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.
Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.
Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.
А вот внутри пенопласт для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот токсичные продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.
Экструзионный (многие пишут экструдитрованный) пенополистирол - ЭППС (XPS, ЭПС)– один из самых эффективных современных теплоизоляционных материалов. ЭПС сильно похож на пенопласт, но имеет более цельную и плотную структуру, как следствие очень высокую прочность на сжатие и абсолютную гигроскопичность.
Экструзионный пенополистирол очень широко используют в таких конструкциях как: теплоизоляция фундаментов и цоколей, слоистой кладки и штукатурного фасада, кровли (традиционные инверсионные? эксплуатируемые и др), полов... Также именно ЭПС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания (морозное пучение грунта ). Материал помогает решать задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен. Специальный тип материала, обладающий плотностью 38... 45 кг/м³ и высокой прочностью на сжатие, применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, а также взлетных полос. Экструзионный пенополистирол обладает низкой теплопроводностью (0,029-0,034), минимальным водопоглощением (0,2-0,4%), малым удельным весом (25... 45 кг/м³).
Хорошего качества экструзионный пенополистирол обладает равномерной, закрытой пористой структурой, с диаметром ячеек 0,1-0,2 мм. Экструзионный пенополистирол получают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента ,с последующим выдавливанием из экструдера.
К теплоизоляционным материалам должны предъявляться жёсткие требования по их техническим характеристикам, безопасности, долговечности. Также существует методика оценки долговечности и предполагает оценку долговечности в сравнении с фундаментным блоком. Согласно нормативной документации долговечность блока должна составлять не менее 40 лет, значит те материалы, которые не подразумевают их замены, должны обеспечивать именно такой же срок.
В зависимости от сферы применения и требований к конструкции различают (согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и Федеральному закону №123) экструзионные плиты разной группы горючести: Г3-Г4. Так, при повышенных требованиях к пожарной безопасности используют экструзионный пенополистирол группы горючести Г3. Также следует отметить, что согласно новому Федеральному законодательству (ФЗ №123)для горючих теплоизоляционных материалов регламентируется определение показателя токсичности продуктов горения, для качественных пенополистиролов она составляет не более Т2- умеренно опасные. Кстати, показатель Т2 также присущ и материалам из дерева, например паркетам. Срок службы материала сопоставим со сроком службы всего здания, у качественных производителей он составляет более 40 лет.
Преимущество экструзионного полистирола:
К основным свойствам экструзионного пенополистирола, относят:
Области строительства , в которых применяется экструзионный пенополистирол:
Экструдированный полистирол, как базовый теплоизоляционный материал, используется в холодильной технике (рефрижераторные секции, изотермические контейнеры, холодильники промышленного назначения), упаковке продовольствия, при изготовлении сэндвич-панелей. В строительстве экструдированный пенополистирол сочетается с различными материалами и находит применение при:
Недостатки экструдированного пенополистирола:
Таблица параметров ЭППС (взято у Технониколь) |
|||||||||
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-200 Стандарт |
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS 30-250 Стандарт |
XPS CARBON 30-280 Стандарт |
XPS CARBON 35-300 |
XPS CARBON 45-500 |
XPS CARBON ДРЕНАЖ |
XPS CARBON ФАСАД |
XPS CARBON КЛИН 1,7 |
XPS CARBON КЛИН 3,4 |
|
Плотность, кг/м³ |
не менее 25 |
27-29 |
28-30 |
30-35 |
38-45 |
30 |
30 |
30 |
30 |
Прочность на сжатие при 10% деформации, менее, кПа |
200 |
250 |
280 |
300 |
500 |
250 |
250 |
250 |
250 |
Предел прочности при изгибе, не менее, МПа |
0,30 |
0,30 |
0,40 |
0,40 |
0,45 |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
0,35 |
Теплопроводность при 25 °С Вт/(м* °С) |
0,029 |
0,029 |
0,028 |
0,028 |
0,031 |
0,029 |
0,029 |
0,029 |
0,029 |
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А» и «Б», Вт/(м К), не более |
0,031 |
0,031 |
0,030 |
0,030 |
0,032 |
0,031 |
0,031 |
0,031 |
0,031 |
Водопоглощение, по объёму, не более % |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Температура эксплуатации, °К |
от -70 до +75 |
||||||||
Паропроницаемость не менее мг(м.ч.Па) |
0,011 |
0,010 |
0,010 |
0,011 |
0,005 |
0,010 |
0,010 |
0,010 |
0,010 |
Модуль упругости, МПа |
17 |
17 |
17 |
17 |
20 |
17 |
17 |
— |
— |
Удельная теплоёмкость, кДж/(кг °С) |
1,45 |
1,45 |
1,45 |
1,45 |
1,50 |
1,45 |
1,45 |
1,45 |
1,45 |
Группа горючести |
Г4 |
Г4 |
Г4 |
Г3 |
Г4 |
Г4 |
Г3 |
Г3 |
Г3 |
Геометрические параметры * |
|||||||||
Длина, мм |
1180 |
1180, 2380 |
1180, 4000, 4500 |
1180 |
1180 |
1200 |
600 |
||
Ширина, мм |
580 |
580 |
580 |
580 |
580 |
580 |
580 |
600 |
1200 |
Толщина, мм |
20, 30, 40, 50, 100 |
30, 40 , 50 |
40, 50, 60, 80, 100 |
40, 50, 60, 80, 100, 120 |
40, 50, 60 |
60 |
30, 40, 50, 60, 80, 100 |
от 10/30 до 30/50 |
Список производителей ЭППС.